一、簡介：
ZZYM-40B活塞式自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
二、結構：
1、閥體有單座型、套筒型、雙座型三類。
2、執行機構有活塞式、薄膜式、波紋管密封式等。
三、特點：
1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
四、技術參數：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | |||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
五、ZZYM-40B活塞式自力式壓力調節閥安裝方式：
1、常溫氣體類為水平正裝。
2、高溫蒸汽類為水平倒裝，并配裝冷凝器。
3、有粘度的液體類為水平倒裝。
六、與普通減壓的區別：
1、 減壓閥一般是減壓閥后壓力，自力式壓力調節閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩定。
2、 減壓閥調節范圍更廣，可用于壓差較大的場合，而自力式調節閥則只能將壓力調節到恒定值，使用的壓差范圍較小
3、自力式調節閥的調節精度比減壓閥調節精度更高，一般為0.5%
4、自力式調節閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
5、自力式調節閥既可以調節閥前壓力穩定，也可以調節閥后壓力穩定，而減壓閥只能調節閥后壓力，起到減壓作用；
6、自力式調節閥可以用于微壓KP等級的壓力調節，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調
7、蒸汽減壓閥可用比自力式調節閥更高穩定的場合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，自力式壓力調節閥一般耐溫250℃。
七、產品的應用：
1、鍋爐蒸汽輸出不穩定時，用自力式調節閥減行減壓穩壓。
2、氮氣管線壓力波動大時，用自力式調節閥穩定壓力。
3、氨氣線路減壓比大而且有波動時，用自力式調節閥進行穩壓減壓。
4、壓縮空氣進行支路管線減壓時，用自力式調節閥控制，可自由調整輸出壓力。
5、電廠蒸汽高溫高壓時，用自力式調節閥進行減溫減壓出。
6、儲罐超壓力時，用自力式調節閥進行快速泄壓，恒壓。
7、天然氣井壓力超高時，用自力式調節閥降壓降噪。
8、導熱油系統用氮封保護時，用自力式調節閥進行控制補氮氣、泄氮氣用。
八、調節閥維修方式：
1、故障性維修
調節閥是實現裝置自動控制的重要手段，可隨時根據工藝控制要求進行調節，運行的狀況取決于調節閥及附件的完好情況，任何一個部件的故障都會影響到調節閥的調節性能。傳統的調節閥配置常規電氣閥門定位器和其他附件，在調節閥投用前，進行包括單校、帶定位器調校及壓力、泄漏測試等檢查，檢查合格后投運。如果運行正常之后，不做維修處理，只有在調節閥出現故障時才做出流程處理。這種故障維護是一種傳統被動性維修，也是目前主要采取的維修方式。
2、預防性維修
調節閥預防性維修是根據調節閥的運行時間、重要程度有計劃地安排各類檢查及維修，通過預防性維修可以對調節閥存在的各種隱患提前進行處理，避免各種隱患發展成突發故障，導致調節閥失靈，直接影響生產。該維修方式可提前發現問題并及時處理，但它需要將調節閥切出流程進行，需要儀表、工藝人員統一認識，落實措施，才能有效完成，存在針對性較低、經濟性差等問題。
3、預知性維修
調節閥預知性維修是一種基于調節閥狀態檢測技術的維修方式，維修前通過對調節閥的狀態檢測，找出調節閥存在的問題及隱患，有針對性的進行維護，提高調節閥維修的針對性和經濟性。
