一、用途與特點
自力式蒸汽減壓閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。
減壓閥在超惡劣工況解決方案(套筒技術)
在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下,套筒多級節流降壓技術,有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算,不同閥芯和套筒的結合為我們客戶提供較可靠的解決方案。
二、結構與作用原理
ZZYP-16B自力式蒸汽壓力控制閥調節減壓閥主要有檢測執行機構、調節閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結構(見圖一)。
圖一a、ZZYP-16B自力式蒸汽壓力控制閥調節減壓閥用于控制閥后壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體,另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓之目的。如
1、減壓閥安裝時,注意以下幾點:
(1)冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后(閥后調壓閥)或閥前(閥前調壓閥)接管,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
(2)取壓點應取在離調壓閥適當的位置,閥前調壓閥應大于2倍管道直徑,閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
(3)為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間,閥前后應設置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。
圖五 減壓閥安裝方案
(4)調壓閥口徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(5)介質流動方向與閥體上箭頭指向,前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應力。
(6)閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
(7)調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25~55℃的場合。
2、使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)
(1)緩慢開啟閥前后截止閥。
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體在執行機構溢出為止。
(3)然后重新擰緊排氣塞,調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四)
從冷凝器上擰下注液口螺釘。
擰松執行機構排氣塞。
使用漏斗通過注液口加水直到排汽孔流出為止。
擰緊排氣賽,繼續注水直至溢出注液口。
擰緊注液口螺釘。
緩慢開啟調壓閥閥前后截止閥。
調整壓力調節閥,并觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表五)。
故障現象 | 產原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來,始終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高,減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓:閥后壓超過10:1應2級降壓 |
閥后壓力升不上去,始終在需求之下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓:閥后壓低于1:25,應提高閥前壓 |
閥前壓力升不下來,始終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 |
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